质量是企业的生命，是企业在激烈的市场竞争中生存的关键。建龙北满自重整至今，经历了近两年的基础建设时期，目前正在处在开拓市场、打造品牌、优化品质的关键阶段。 2020年，建龙北满在加强质量管理、提升产品质量、树立企业诚信、降低质量损失等工作上积极寻求突破。技术中心牵头各生产单位，将质量指标分解到每个岗位，制定保证目标完成的控制措施。经过反复讨论确定，主要工作思路为完善体系建设、优化工艺流程、夯实基础管理以及质量责任体系落实四个方向。
搭建体系平台，完善体系建设
技术中心体系室策划全公司体系审核计划，包括三体系内审、过程审核、产品审核以及每个月份的滚动式审核。通过对体系审核查找问题，按体系模式落实整改，形成一个闭环的体系流程。全公司通过体系策划、体系培训、体系检查等方式推行体系******提升，要求人人懂体系、事事循体系的工作模式，搭建一个全流程完整的体系运行平台。
优化工艺流程，提升产品质量
技术中心专业科室牵头，各分厂积极配合，对公司全流程进行梳理，识别出可以改善与优化的过程，通过工艺试验摸索，提高产品质量，降低成本消耗。 对高碳钢大方坯连铸轻压下参数摸索与优化，铸坯低倍级别与偏析水平对比前期提升明显，对开发高碳钢小棒线轧制规格提供良好基础。 跟踪φ550mm 连铸坯轧制大棒材探伤实际质量水平。根据数据积累，评估加大轧制极限规格后棒材的探伤水平。经过2个月的工艺摸索与试验论证，目前使用φ550连铸坯轧制规格已经突破到φ310mm，并且探伤水平稳定，探伤合格率99%以上。
夯实基础管理，推行标准化操作
技术中心组成专业工艺检查小组，每天对现场工艺执行情况进行抽查，发现违规情况及时通报与整改。1月份工艺点检检查违规项目95项，2月份工艺点检检查违规72项，违规情况大幅减少。 推行现场定置定位管理，现场区域标识齐全，区域界线清晰，实物过程标识准确，流通物料账物卡一致，并实现实时跟踪。 在现场操作水平稳定情况下，推行全公司管理流程标准化操作，从销售开发市场反馈的合同评审到产品合格后的配车发出，每个过程按照标准化操作。
建立质量责任体系，完善奖惩机制
对原有的考核办法进行二次修订，形成新的奖惩实施细则，对质量指标、关键过程KPI指标、质量事故等内容做了详细分级，主要指标按月度统计、按季度考核。 通过专业部门的牵头与各单位的积极配合，一季度内部质量损失较去年同期降低44.2%，外部质量损失较去年同期降低9.9%。
